Op maat gemaakte vezelverwerkingsinstallatie voldoet aan alle eisen

ROCKWOOL, wereldleider in brandwerende steenwolisolatie, plaatste onlangs een op maat gemaakte vezelverwerkingsinstallatie in hun fabriek in Roermond, Nederland. De upgrade van lijn 7, een indrukwekkend staaltje engineering, illustreert het succesvolle samenwerkingsproject tussen Valvan en ROCKWOOL.

Lijn 7 is de productielijn waar vers geproduceerde steenwolvezels in balen worden geperst en verpakt. Deze zijn voornamelijk bestemd voor export naar andere ROCKWOOL faciliteiten. Ron Vrinzen, Manager Strategic Projects bij ROCKWOOL, legt uit waarom de machines van lijn 7 werden vervangen: “Deze lijn draait al sinds de jaren 90. Tot voor kort werkte de lijn met twee verouderde semi-automatische machines die constant bediend moesten worden. Voor de operatoren was het een saaie, weinig efficiënte klus. Toen het tijd was voor een update, hebben we daarom gekozen voor een volautomatisch systeem.” De gewenste aanpassi

ngen aan het proces vereisten een unieke machine, maar die bleek moeilijker te vinden dan verwacht. “Toen we op zoek gingen naar een leverancier, kregen we alleen standaardmachines aangeboden, terwijl we eigenlijk op zoek waren naar een op maat gemaakte oplossing”, zegt Vrinzen. “Valvan was de enige die een volautomatisch continu systeem aanbood dat perfect voldeed aan de vereiste specificaties voor afmetingen en het gewicht van de balen. Wat meteen opviel in de eerste fase van het project, waren de transparante, duidelijke en stipte antwoorden op al onze vragen”, benadrukt Vrinzen. “We wisten meteen dat het goed zat.”

“Wat ik vooral prettig vond, was dat het engineeringteam zich uitstekend kon inleven in onze business. De uitdaging bij deze installatie is dat ze uniek is; nergens anders binnen de organisatie van ROCKWOOL kennen ze een gelijkaardige productiestap. Daarom was het belangrijk een partner te vinden die ons kon adviseren en meedenken. Valvan slaagde hier wonderwel in. Zo ontwierpen ze proactief belang­rijke onderdelen van de installatie met slijtvaste materialen. Aangezien ons product heel abrasief is, was dit geen overbodige luxe”, aldus Wouter Stams, Project Manager bij ROCKWOOL. Een andere uitdaging in het project was dat er een grotere productiehal gebouwd moest worden voor deze installatie. Het team van Valvan werkte hiervoor nauw samen met de aannemers. Ook hier was er sprake van een hele duidelijke, vlotte communicatie. “Bij oplevering paste alles perfect. De montage van de machine verliep heel vlot met veel aandacht voor de veiligheidsstandaarden. Na de installatie volgde een uitstekende begeleiding en training bij de ingebruikname. Bovendien kunnen we steeds bij hen terecht voor vragen”, vertelt Stams.

Peter Bruls, Process en Production Supervisor, reflecteert op de impact na implementatie: “Met de nieuwe Valvan machine hebben we niet alleen de productiekwaliteit gestabiliseerd, maar ook de afmetingen en dimensies van de balen zijn nu veel nauwkeuriger. Dankzij het automatische aanvoersysteem zijn heftrucks overbodig, met slechts één operator die het hele proces bewaakt. In april – mei 2023 werden de twee oude machines volledig uitgeschakeld en nam de machine van Valvan volledig over. Sindsdien werkt het systeem quasi feilloos.” Een tevreden klant dus. “Ondanks uitdagingen zoals de wereldwijde pandemie en geopolitieke onrust, heeft Valvan het project tot een succesvol einde gebracht. Een topteam en een topinstallatie”, besluit Vrinzen.

Over Valvan
Valvan levert geavanceerde sorteersystemen en balenpersen voor textiel- en recycling­industrieën, met focus op intelligente machines, productie­­diensten en operator­veiligheid. Het Belgische bedrijf, gevestigd in Menen, is een dochter­onderneming van de Valtech Group, bekend om op maat gemaakte projecten en machinebouwexpertise.